铸铁平台正常使用和外观表面质量

为铸铁平台的正常使用，我们还需要做到以下几点：

1、改进铸铁平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，铸铁平台（又称铸铁平台）及床身类铸件产品作为一种大型铸件需要要经过热处理才能提升本身的使用性能。

2、与其它加工工艺相比，铸铁平台热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进工件的内在质量。

3、在使用铸铁划线平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长划线平台的使用寿命，工件质量。

4、整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

5、检验平台，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除正确选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是不可少的钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

6、另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

成品检验主要是检验铸铁平台（圆形平台）的平面度和外观及其规格是否可达到使用要求。平台在对设计主支点和辅助支点的设置是影响平台精度、承重力的重要要素。

铸铁平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨，精刨是铸铁平台3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁检验平台人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的铸铁平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀，铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处焊接平台。

铸铁平台工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。后续检定的铸铁平台工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。检定的铸铁平台(铸铁平台)应型砂且平整，无锐边毛刺，涂漆。

铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的距离不小于80mm。

铸铁平台的外观与表面质量：

1、铸铁平台应有三个支点(对于尺寸为750×1000毫米及以上的平板允许有4个及4个以上支点。

2、铸铁平台工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得其他缺陷，使用中得铸铁平台允许有不影响测量精度得上述缺陷，铸铁平台应去磁。

3、铸铁平台非工作面应型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。

4、铸铁平台侧面应标有制造厂商标，对于检验用的铸铁平台应有精度等级和产品编号。

铸铁平台的检定方法：

1、为了检定工作面的不平度，以通过铸铁平台工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面为理想平面。

2、铸铁平台以工作面各被检点对理想平面测得偏差与小偏差得代数差作为铸铁平台工作面的不平度，其值不应超过规定的标准。

3、尺寸小于或等于400×400毫米得0级铸铁平台用“三面互研”法检定，尺寸大于400×400毫米得0级铸铁平台允许用0级小或0级平尺检定，小铸铁平台得长边尺寸应不小于被检铸铁平台对角线长度的一半，平尺的长度应不小于被检铸铁平台对角线长度。

4、对于尺寸至1000毫米的铸铁平台，距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的铸铁平台，距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算。