怎样避免铸铁平板出现一些基础问题？

铸铁平板主要用于检验工件误差的基准，在机械制造过程中起着重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。铸铁平板规格：在100*100-3000*6000范围内，大于此规格的划线平台可以拼装使用或按图纸订做。在使用时要行安装调试。然后才可以使用。

如何避免铸铁平板缩孔、缩松、裂纹现象出现？

一、尽量降低注温度和浇注速度，浇注后期的补浇要充足到位。

二、提升砂型和砂芯的退让性。

三、正确设计浇冒系统，壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固，使铸铁平板铸件充足补缩。

四、调节铸铁平板铸件各部位冷却速度，避免铸件局部过热，在厚大断面或热节处放置冷铁，内浇道适当分散，使铸件各部位温度趋向均匀，浇冒口当应阻碍铸件的收缩。

五、铸铁平板铸件壁厚尽量均匀，避免壁厚的突然改变，条件允许时，可适当设置增加筋，两截面交接部位采用圆角连接，以减少应力集中。

六、铸铁平板铸件浇注后，开型不能过早，采用水爆清砂工艺的铸件应掌握好温度和时间。

七、尽量减少铸件的热节部位。

八、严格控制炉料及铁水中的S、P含量。

九、在铸件厚断面部位，正确放置内，外冷铁。

铸铁平板按我国标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。平板在运用时要保守行装置调试。然后，把平板的任务面擦拭洁净，在确认没有题目的状况下运用，运用进程中，要留意防止工件战争板的任务面有过激的碰撞，防止保护平板的任务面；工件的分量较不能够平板的额外载荷，否则会形成任务质量升高，还有能够保护平板的构造，以至会形成平板变形，使之保护，无法运用。

刮研是平面修整加工的方法之一。其目的是为了降低表面粗糙度值，提升接触精度和几何精度，从而提升机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，机床设备和铸铁平板所的加工工艺。所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削--研磨显示，再平面刮削--再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提升，直到达到规定要求为止。

使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。将铸铁平板支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平板平稳。铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。