机床铸件在使用过程中会出现一系列的问题,这就要求我们对它进行 的,那么我们应该怎么来机床铸件呢?
1.机床铸件喷焊:
按喷焊工艺执行,将导轨面预热至150℃以上,完成初步焊粉的喷涂后,将喷涂面加热至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长,工件受热面积较大,热应力较大,比电弧焊 容易产生裂纹,同时线收缩产生裂纹倾向 大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响,缺陷大小受到 限制,而且焊补的缺陷需清理干净,由于喷粉中含Fe量比例较高,形成的喷层较电弧焊与母材的颜色 相近。但因具有 量的Ni,所以无法与母材颜色 接近,焊补后可以进行机械加工。
2.机床铸件电弧焊:
用铸铁焊条Z248进行焊补,焊补工艺分两种, 种:焊前预热至550℃-650℃,焊补后保温5-8小时; 种:工件焊前不预热,焊后保温3-4小时。两种方法均易出现裂纹、硬点,焊补后不容易进行机 械加工。焊条价格便宜。 用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补,焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下,焊补区少气孔、裂纹产生,机械加工性良好,结合、无脱落现象,由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响,易产生咬边、形成“焊补痕迹”,焊补区颜色与母材有很大区别,而且焊条价格昂贵。