铸铁平台预防生锈的有效办法及刮研知识

铸铁平台在使用过后如果不能正确的保管会出现生锈，以至于造成下次使用的不便，这个问题也会给客户带来很多苦恼。曾经有许多的客户回电向我们咨询如何避免铸铁平台生锈，铸铁平台该如何存放。下面我告诉大家几个小窍门，   要记住哟！

   先，我们平时不准用手或是比较潮湿的物体接触铸铁平板的工作表面，以免引起铸铁平板表面生锈。在使用期间，   好把铸铁平板挑选一个合适的地方来存放。

再者，不论是经常使用的铸铁平板的量规还是不经常使用的量规，都要定期进行外部检查，看有没有损伤、锈蚀或变形。假如，发现量规开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，再取出仔细擦干净，并涂上防锈油。

   后，   不要轻意把两个铸铁平板的量规的工作表面配合在一起保存（如塞规和环规套在一起），这样做两个工作表面会相互胶合，加外力分开时会受到不   的损伤。

关于铸铁平板用途：适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。

材质: 材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600----700和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，能好。

在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的   要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮   次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm ，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至   窄   短，视刮削平面大小而变化。

所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。