机床铸件技术精益求精

机床铸件，大型机床铸件均采用高牌号材质灰铁铸造，HT250、HT300、HT350属于较的孕育铸铁，这是普通铸铁通过孕育处理而的。由机床铸件铸造之前向铁液中加入了孕育剂（或称变质剂），结晶时石墨晶核数目增多，石墨片尺寸变小，   为均匀地分布在基体中。显微组织是在细珠光体基体上分布着细小片状石墨。铸铁变质剂或孕育剂一般为硅铁合金或硅钙合金小颗粒或粉，当加入内后立即形成SiO2的固体小质点，铸铁中的碳以这些小质点为核心形成细小的片状石墨。
　　机床铸件广泛用于仪器仪表、标准件、轴承业、电子、轻工、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。具有尺寸，刚度好，加工余量小，表面质量好等优势，便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，机床铸件与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。机床铸件标准GB9439—88床身铸件的特点：1、与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。 2、工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。大型机床铸件加工流程介绍：精加工、粗加工、光整加工的工序特点: 机床铸铁铸件精加工工序 从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求，精加工常作为   终加工。重型机床铸件光整加工工序 它是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量，很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。
　　灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在   的对应关系，其经验关系式：
　　1、当O≥196N/mm㎡时 　　HB=RH(飞00+0 4380b) (B1) 、
　　2、当0≥796N/mm㎡时 　　HB=RH (44+O 7240b) (B2)式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。