铸铁平台回火时应严格遵守回火工艺，在铸铁平板筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止因回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火铸铁平板毛柸件有很大的影响。铸铁平板作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提升本身的使用性能，铸铁平板的内在质量。时效处理是铸铁平板制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸铁平板的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平板表面的化学成分，赋予平台的使用性能。
加工余量的大小对加工质量和生产速率均有大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提升了加工成本。若加工余量过小，则既不能除掉上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。
铸铁平台使用清砂设备的选择：
1、适使用使用抛丸机清砂的铸铁平板一般都是小的铸铁平板，大型或重型的铸铁平板都是采用树脂砂铸造，表面基本没有型砂覆盖，即使有人工清砂也容易，可以清理的很干净。
2、铸铁平台清砂设备的选择，选择一台适当的铸铁平板清砂机是重要的。要考虑铸铁平板的形状、重量、尺寸，生产速度、产能等因素的影响。
3、铸铁平台进入抛丸机清砂前相应要进入落砂这道工序的工作。这有能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量。
铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。平台：用于机械发动机的动力试验，调试设备。具有好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备，装配平台，维修设备的基础工作面。
铸铁平台的使用注意事项：平板在使用时要行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成损坏，无法使用。
铸铁平台的质量检测：
1、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆。
3、在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。
6、铸铁平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
7、铸铁平台工作面的硬度应为HB170-220。
8、铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
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