铸铁焊接平台热处理怎样操作？

铸铁焊接平台热处理的作用有哪些？下面，为您详细讲讲：

1、表面淬火有些铸件：

如机床铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提升表面硬度及抗磨性，常进行表面淬火处理。常用的方法有高（中）频感应加热表面淬火介质，还可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。

2、铸铁焊接平台铸件白口、降低硬度退火：

铸铁平板铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁平板铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白口组织，使铸铁平板铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此需要采用退火（或正火）的方法白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提升了切削加工性。

3、铸铁平板铸件的去应力退火：

铸铁平板铸件在铸造冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸铁平板铸件翘曲和裂纹，因此为尺寸稳定和防止变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行内应力退火（又称人工时效）。其规范一般为：去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁），但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸铁平板铸件强度和硬度降低。

铸铁焊接平台可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和工件过程将焊接工装系统的通用功能展示的方便，在了大型工件方面的应用上。2000×4000铸铁平台/铸铁平板现货普通平台重量为2.6至2.8吨。高度260-240mm,工作面面厚30mm筋板20mm周边筋板25mm。

铸铁焊接平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆。精度等级为0级~3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

铸铁焊接平台浇注温度过高容易引起粘砂，也就是过高的铁液温度易引发化学粘砂和机械粘砂。化学粘砂：砂型中干砂含有细小砂粒、灰尘、是石英砂，易与铁液起物化矿化反应而产生化学粘砂，难清理；机械粘砂：过高的铁液温度造成白模涂料层脱落、开裂、软化破裂，铁液通过破裂、隙缝裂纹，加上浇注速度又快，铁液渗入的温度高，粘砂程度也愈严重。较易发生部位是铸件底部或侧面及热节区，型砂不易紧实地方，特别是转角处，组串铸件浇注系统连接处，容易形成铁液与型砂机械混合的机械粘砂。

铸铁焊接平台对精度的要求没有检验平台那么高，它主要用于动力机械设备、船舶机械等的装配以及调试工作，一般的铸铁焊接平台表面会带有T型槽，可以用来固定机械设备、机械部件等，方便装配。

铸铁焊接平台还可以拼接使用，对于比大型的机械设备装配，当一块铸铁焊接平台不能立承担装配工作的时候，就可以将对块铸铁焊接平台拼接起来使用了。铸铁焊接平台的精度等级遵循一般铸铁焊接平台的精度划分要求，按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。规格方面，有大多数铸铁焊接平台的通用规格，如果遇到特别要求的规格是可以根据图纸或用户的要求进行特别制作的。