“试验平板平台”质量方面的要求

试验平板平台的质量应达到哪些要求？

1、试验平板平台的铸造表面应清理型砂且平整，涂漆。

2、精度登记为0级-3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

3、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

4、试验平板平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

5、工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

6、试验平板平台应采用优良细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

试验平板平台在铸造环节要留下加工量，加工时要从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为试验平板平台的加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。工序中需要切除的那层金属层厚度，称为该工序的加工余量。

从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。在试验平板平台上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等，从而提升试验平板平台的精度。

试验平板平台使用前的准备工作：

1、清洗被检试验平板平台表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。

2、试验平板平台检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。

3、试验平板平台检定地点温度是否达到检定规程的要求（20±5℃），如不达到，应使用空调器调节检定地点温度，使其达到要求。

4、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件能显示出它的经济性。如试验平板平台，船舶螺旋桨以及精妙的艺术品等。另外，铸造的试验平板平台尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；试验平板平台在具有一般使用的同时，还具有抗磨、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机械制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是多的。

铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。

适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

试验平板平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。如果调整温度的过程中试验平板平台出现了热胀冷缩的现象也不用担心，这是正常现象，只要等一段时间，试验平板平台就能恢复，这种现象也可以当做试验平板平台对温度的适应阶段。