铸铁平板表面粗糙度的检验方法及保养

粗糙度在机械学中，指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和性有重要影响。　

铸铁平板表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。铸铁平台表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。铸铁平板图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。

铸铁平板粗糙度的检验方法：

铸铁平板（铸铁平台）在检验粗糙度时经常所用到的方法是用标准样板进行对比法检定，实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高（相对误差在2-3%），目前尚没有合适的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。

粗糙度工艺样板，粗造对比块，可用双管显微镜（检定9级以下）、干涉显微镜（检定10级以上）和电动轮廓仪（检定3-12级）进行检定铸铁平板。

表面粗糙度高度参数有3种：

1．轮廓算术平均偏差Ra

在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离   值的算术平均值。

2．微观不平度十点高度Rz

指在取样长度内5个   大轮廓峰高的平均值和5个   大轮廓谷深的平均值之和。

3．轮廓   大高度Ry

在取样长度内，轮廓   高峰顶线和   低谷底线之间的距离。

目前，一般机械制造工业中主要选用Ra。Ra值按下列公式计算： Ra=1/l∫t0|Y(x)|dx或近似为Ra= 1/n ∑|Yi|。式中，Y为轮廓线上的点到基准线(中线）之间的距离；ι为取样长度。

铸铁平板上面放的工件不得超过标示的负荷，以免造成平台的变形、断裂。

铸铁平板安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，应避免振动。

铸铁平板长期不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而造成生锈、损坏。

铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。根据铸铁平板的选择原则,选用适当的平台进行检验、划线。铸铁平板应遵循铸铁量具的保养、检修、鉴定计划，所用良检具精度、灵敏度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。