[铸铁平台]参数和使用注意事项

　　一、在铸铁平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

　　二、铸铁平台工作面上不应有砂孔、检验平台气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面就清理型砂，且表面平整、涂漆，各税边应修钝。

　　三、铸铁平台应经稳定性处理和去磁。

　　四、铸铁平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　五、铸铁平台工作面的硬度应为hb170—220或187—255之间，经过两次人工处理(人工退火600°–700°和自然时效2–3年)，精度稳定，性能不错焊接平台.

　　六、铸铁平台精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3四个级别。铸铁平台生产铸铁平台灰铸铁件时，严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，其过度石墨化4米6米人防焊接平台。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提升铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，检验平台铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。

　　七、铸铁平台主要检定项目：a、平板材质及表面硬度。b、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。c、外观。d、平面度。e、接触斑点。f、平面波动量。g、工作面允许挠度值。h、表面粗糙度。

　　铸铁平台的技术要求参数主要包括：铸铁平台的承载、铸铁平台的长宽高、铸铁平台的表面精度、铸铁平台的重量、铸铁平板的材质要求等等。

　　铸铁平台工作面有长方形、正方形、圆形等，可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

　　在操作铸铁平台时要行精度调试。然后把铸铁平台的台面擦洗洁净，在确定没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁平台的作业面。工件的分量不能够超过铸铁平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铸铁平台变形，使之损坏无法运用。

　　工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷；使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400mm*400mm的划线平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400mm*400mm的划线铸铁平台工作面上，直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不可以超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。

　　铸铁平台的使用注意事项：

　　一、铸铁平台的安装位置应避免阳光照射，远离热源及振动的环境。

　　二、铸铁平台工作面平面度从3μm—15μm不等，一般用于实验室中，工作温度20℃±2℃。但是由于某些因素也常用于自然温度下的制造车间中。

　　三、在几个星期内只要反复测量并记录工件的同一个参数，很容易确定温度变化引起的测量精度变化，使用温度计还可以记录各次测量时的环境温度，比较这些测量结果，试验平台就会看出它们的差异。

　　四、由于铸铁平台与被测工件具有不同的热膨胀系数，焊接平台在温度变化时，它们通常以不同的比例伸长或收缩，如果相信了测量结果，随着时间的漂移，有了相对尺寸相差很大的零件。所以测量时应在不同时差温度下反复测量几次，比较一下测量结果。

　　铸铁平台通常也被人们称作铸铁平板，它是种测量仪器。一般的机械制作都不能离开铸铁平台，因此铸铁平台的精度保养很重要，保养不好就会使它精度的准确性降低。铸铁平台是按JBT7949-19标准制造，其产品结构制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形。具体可根据钳工实际工作环境和使用要求而定。