筋式平板检验要求和化学粘砂处理措施

筋式平板的检验规程要求：

1、用表面粗糙度比较样块比较检定筋式平板工作面与侧面的表面粗糙度，用分度值为2个单位的角度规进行检定侧面夹角。

2、经检定符合筋式平板检定规格要求的筋式平板，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书，筋式平板的检定周期根据使用的具体情况确定，一般为一年。根据被检筋式平板准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定筋式平板工作面的平面度。

3、根据筋式平板检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量，用检定工具（准确度不低于被检筋式平板的筋式平板或平尺）以涂色法检定刮制筋式平板的接触点数。

成品检验主要是检验筋式平板（圆形平台）的平面度和外观及其规格是否可达到使用要求。平台在对设计主支点和辅助支点的设置是影响平台精度、承重力的重要要素。

筋式平板化学粘砂的处理措施：

一、促使形成易剥离的烧结性面砂层，主要措施如下。

1）对筋式平板铸铁件粘砂壳应设法特高光亮碳膜厚度。

2）在金属/铸型界面上创造的氧反应气氛。

3）加入有利于烧结的物质，或使用易剥离烧结型涂料。

4）加入氧反应铁、氧反应锰或炉渣粉。

二、尽量避免在筋式平板铸件/铸型界面形成低熔点化合物。对造型材料来说，主要是采用不怕火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位砂，对某些筋式平板铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂不怕火度较不错、不与金属液产生化学反应的涂料。

一般的增加筋厚度是取决于铸铁流程和壁厚。若很多肋骨应用於补强作用，加筋筋的厚度要。增加筋的厚度不应超过其相接壁厚的50%。经验告诉我们违反以上的指引在表面上会出现光泽不一现象。增加筋是可以增强了产品的撞击强度和利用经济的成本达致的结果。不良的设计是会使表面有收缩痕和非期望的撞击强度。

筋式平板增加筋的设计也与使用的铸铁材质有关。从生产的角度看，筋式平板材料的物理特性如黏度和缩水率对增加筋设计的影响大。此外，铸铁的蠕动特性从结构方面来看也是一个重要的考虑因素。

筋式平板在运用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指筋式平板在加工、检定和运用中与装置基面或支架接触时，用作主要支承的局部。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平台在运用时，为了避免承载重心的偏移而发作倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。

筋式平板经过两次人工退火，具有不易磨损，不怕高温等特性，去应力退火又称低温退火。这种退火次要用来消弭铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残剩应力。假设这些应力不予消弭，将会引起钢件在年光当前，或在随后的切削加工过程中发生活气发火变形或裂纹。

筋式平板的生产是还需要正火钢件的热处理工艺—正火钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。

正火的主要目的是细化组织，改良钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较不错，不利于切削加工。一个合格的产品，相应要严格的经过各个环节，各个环节的细小差别，后期都影响着产品的质量。

筋式平板在机械制造中也是不能少的基本工具。用涂色发检验。筋式平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2等级不少于20点，3等级不少于12点。筋式平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。筋式平板安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。筋式平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。