圆平台研磨运动要求及直线度检测

圆平台对于研磨运动的要求：

1、在研磨运动中，研具与工件之间应处于弹性浮动状态，而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与研具表面能够地接触，把研具表面的几何形状准确的传递给工件，从而不受研磨机床精度的过多影响。

2、研磨运动应工件均匀的接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，因而能长期的保持研具本身的表面精度。

3、整个研磨运动自始至终应力求平稳。特别是研磨面积小而细长的工件，较要注意使运动方向的改变要缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研表面的不平，或掉边掉角等质量弊病。

4、研磨运动应使运动轨迹不断有规律的改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，即越研越平，进而达到提升工件表面精度的目的。

5、研磨运动应工件受到均匀研磨，即被工件表面上的各点所走的路程应相等。这就需要研磨运动好做平面平行运动，而这种运动可使工件表面上任意两点的连线，在整个研磨运动中始终保持平行，这对于工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是至为重要的。

如何检测圆平台的直线度？下面，为您讲解正确办法：

1、将平尺放置在平板上，使装有分度值为0.001mm千分表的表座通过标准圆棒，在标准直角尺上对零。

2、将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度值为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数。

3、将被检平尺工作面涂上显示剂，在不低于其精度的圆平台或平尺上研合，在被检平尺工作面上显示出明显的接触点。

4、当不具备适用的平板时，允许将平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测平尺的高度差。

5、检测上工作面与下工作面的平行度，工作面与下支承面的平行度。

6、然后用一个在50mm×25mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的200个小方格的透明薄板（如玻璃板），置于被检平尺工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10为单位）。求上述比例数之和，除以2即为所检测部位的接触点面积的比率。

7、然后将等高块移至大支承距离位置（平尺两端），稳定10min后由指示表或比较仪读数；两次读数值之差Y即为平尺的自然挠度。

8、然后以同样的方式使表座靠紧平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差，取大误差值。

9、将平尺以工作面（或以支承脚支承面）为基面放在平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。

影响圆平台质量的关键

1、烘干：关于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时刻为8h以上，以防因烘干不透而构成砂、气孔等缺点。

2、下芯：下芯时要平稳，整理浮砂。砂芯的方位要放置好以防偏芯的发作。

3、合箱：合箱是一个不行忽视的重要环节，铸型外表的浮砂要整理洁净，按印记对合，留意错箱量，是削减铸件偏箱的重要手段。

4、容貌：容貌是铸造出产主要的工艺配备，也是铸造出产的一道工序，在几许尺寸的一起。也要考虑出产规模及运用便利性。在制作进程中先要考虑的是其工艺结构和功能。一方面进步出产率，另一方面要质量。在运用进程中要查验容貌的完整性，无缺点运用。如果有缺点要经过修补后才干够运用。起模时要留意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，削减铝模的受损程度。

5、工艺：操作者要严厉按工艺进程进行操作，历求铸件结构使容貌制作简略便利，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有正确的壁厚，衔接处要有过渡。挑选正确的浇注系统，使铸件次序凝结，以安排均匀的铸件。