圆平台工作面上的要求

圆平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨，精刨是圆平台3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁检验平台人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的圆平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀，的圆平台应放置在20℃±5℃的恒温处焊接平台。

圆平台工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。后续检定的圆平台工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。检定的圆平台(圆平台)应型砂且平整，无锐边毛刺，涂漆。

圆平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的距离不小于80mm。

为圆平台的正常使用，我们还需要做到以下几点：

1、与其它加工工艺相比，圆平台热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进工件的内在质量。

2、改进圆平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，圆平台及床身类铸件产品作为一种大型铸件需要要经过热处理才能提升本身的使用性能。

3、在使用铸铁划线平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长划线平台的使用寿命，工件质量。

4、整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

5、检验平台为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除正确选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是不可少的钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

6、另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

圆平台上加工要求按要求执行，以确定焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。焊件在装配时要确定间隙均匀，高不算高平整，错边量小，定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。埋弧焊在焊接前准备的工具，包括焊件用的圆平台，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的装配及装配平台，基础平板和焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。焊件在焊接T型槽平台上清理主要是去掉锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。

圆平台使用寿命很长，圆平台只要采用正确的方法使用和保放，圆平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，所以，延长圆平台的寿命，确定工作质量要注意：

1、圆平台使用后应清洗干净，搞好防锈工作。

2、在使用圆平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。

圆平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。在圆平台的相对两个侧面上，应设置有安置手柄、吊环等吊装办法的罗纹孔或圆柱孔。

设计吊装孔位置应考虑尽可能削减因吊装而引发的变形。圆平台的包装和证件应当完整，圆平台表面不该有锈迹、划痕、碰伤及其余影响使用的表面缺点。