铸铁平台检测有四大分类

铸铁平台的检测分类：

1、平台内部：内部缺陷检测射线照相法、荧光显现法、声波法。

2、看外观：表面缺陷检测目测法、磁粉检测、渗透检测。

3、检验棒：铸铁平台试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法；钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。

4、平台密度：压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度。

铸铁平台适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不能少的基本工具。一般一块平台可以达到正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法达到检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。

铸铁平台会因环境温度、湿度、振动等原因产生平面精度的变形，为了铸铁平台在日常的使用过程中获得理想的精度，除了控制测量环境因素外，对铸铁平台本身的使用与保养上也要小心注意。因使用不当，会产生测量误差；保养不周，则会损坏表面精度，较影响被检产品品质。

铸铁平台按标准制造，材料灰铁HT200-250，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。

大型铸铁平台铸件如何避免粘砂？下面，为您详细介绍：

1、尽量运用粒度较细的铸造用砂。

2、检验铸铁平台铸型或型芯运用有用的涂料。即充填型，芯表层砂粒的空地。如涂料过厚可能开裂，使金属液进入砂中，这时可在层中运用较稀的涂料，然后再以正常或较稠的涂料。

3、避免较不错的金属液静压力头；在满意检验平板铸件补缩条件下冒口高度不要过高；避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，需要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并构成恒高静压力头。

4、砂型应紧实。机器外型不行超载，供给外型机的压缩空气应坚持规则压力，避免运用过湿或寄存期过长的型砂，因难以紧实，芯盒通气孔（塞）不可以阻塞；选用树脂砂外型和制芯不能仅靠型砂的杰出流动性，要紧实，需要时辅以轰动。

5、减缓检验铸铁平台型内发生的动压力。铸型应多设出气孔，多扎气眼；高紧实度的铸型分型面上可设排气槽（通气槽或通气沟）。

6、避免铸型"爆"或"呛"型砂不行加人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔，通气孔，增加铸型透气性。

在通过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺利，无发涩感觉，便利了丈量，确定了丈量准确度。产品制成筋板式和箱体式，作业面有长方形，作业面选用刮研工艺，作业面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。

铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均散布于各支点上，环境温度运用时应避免振荡。铸铁平台检验要求共分为四部分，而且对室内环境也有的要求。检测是确定铸铁平台铸件能否达到设计要求的工序与手段。