做焊接基准面选择铸铁平台的优点

铸铁平台的使用寿命取决于如何正确使用铸铁平台的方法以及它的日常维护。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁平台的使用寿命在正常条件下应是长期性的，使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。

铸铁平台的热处理方法有内应力退火，白口的石墨化退火，提升铸件硬度和不易磨损性的淬火和回火，提升铸件强度、塑性的正火等。

铸铁平台做焊接基准面的优点：

1、因为铸铁平台的平面度相对要高，按标准计量检定规程执行，测量平台分为四个等级，分别为0、1、2、3等级，对产品的质量有好处。

2、铸铁平台材质：铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理，精度稳定，性能不错。

3、铸铁平台有良好的不怕热性。

4、铸铁平台规格：200x200；3000x6000，（大于此规格可以拼装使用或按需定做）。

5、一般来说铸铁平台的外形可制成筋板式和箱体式，工作面可铸出T型槽以供操作人员装夹、调整设备用，平台的工作面有长方形，正方圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V型、T型、V型槽和圆孔、长孔等。

6、铸铁平台是焊接工人进行焊接工作时使用的基准平面，在这个平面上工人可以对焊接工件进行形位上的比较，从而提升焊接的速率和质量。

7、铸铁平台有T型槽，可以用作夹紧，方便。

铸铁平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁平台也可以做机械试验台等等。铸铁平台的性能决定着铸铁平台的使用寿命的长短，为了使铸铁平台的使用寿命不错期，对铸铁平台进行时效处理是生产过程中的一项。

铸铁平台回火时应严格遵守回火工艺，在铸铁平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止因回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火铸铁平台毛柸件有很大的影响。铸铁平台作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提升本身的使用性能，铸铁平台的内在质量。

时效处理是铸铁平台制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸铁平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台表面的化学成分，赋予平台的使用性能。加工余量的大小对加工质量和生产速率均有大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提升了加工成本。若加工余量过小，则既不能除掉上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。

铸铁平台的使用注意事项：

1、不可以在划线平台平台表面做任意需要锤击的工作。

2、在平台上安放工件时应轻放，防止平台表面被撞击，一旦平台表面受到工件或其他物体撞击，应马上把受到撞击而凸起的部分修补。

3、要经常保持平台的清洁，以免平台平面被铁屑、砂子等杂质磨坏。

4、应尽量做到划线平台各处均匀使用，避免局部磨凹。

5、平台用完后，应擦干净。较长时间不用应涂上防锈油，防止锈蚀。

铸铁平台在设计壁厚时，为了节约金属材料，减轻铸件重量，不应单以增加铸铁平台的璧厚作为提的办法。从合金的结晶特点可知，随着铸铁平台铸件壁厚的增加，应选择正确的截面形状，铸铁平台设计时应有正确的壁厚，铸铁平台壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。

当铸铁平台承受载荷大，要求具有较和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置增加肋板。以避免厚大截面。铸铁平台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。