装配平板工作面与装配平板工作面的平面度

装配平板工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。工件的重量较不可以超过铸铁平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，铸铁平台甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用等。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进铸件结构，进步砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。孔眼不光滑，里面全部或部门充塞着熔渣。增大铸件内圆角。减少砂粒间隙。改进浇注系统，使金属液活动平稳。严格控制型砂、芯砂机能。产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。实型模型及工装→实型锻造→铸件人工时效处理→粗加工→二次人工时效→精加工→人工刮研→检修合格→包装。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。大平面铸件要倾斜浇注。

铸铁平台热处理主要用来去除装配平板铸件的内应力，稳定尺寸，去除白口组织和提升铸铁铸铁平台铸件的表面性能。为了能够达到防止铸铁平台变形的目的，工件检验完毕或划线完毕后，记住相应要把工件拿开，千万不要过长时间放在铸铁平台上。在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，相应要各种条件全部考虑适宜。

分析铸铁平台的检定标准：

（1）检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平板时，平板应移至稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

（2）检验人员检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，需要时应增加辅助支承来增强平板放置的性。

（3）铸铁平台放置或调整不正确会直接影响到测量精度，所以应正确的调整和放置。检定前通过改变装配平板三个支承点高度，用水平仪将装配平板大致调至水平，使装配平板的负荷均匀分布于各支点上。大型平板增加的支承点需垫平稳，不可破坏大型平板水平面。

（4）用电子水平仪检定时，装配平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与大型平板不在同一刚体上。仪器支架性尤为重要。所以

（5）对于检定人员在特大平板上检定时的移动，较应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小平板，特别是花岗石平板。

（6）其平板重量较轻，而检定工具（水平仪或反射镜及桥板）重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成此平板与支承间产生接触变形。

（7）检定规程要求检定场地应稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，稳定性差。

装配平板在研磨过程中温度不宜过高，因为研磨温度对焊接平板的平面度的影响很大，大量热量的发生所以平板的变形量就会变大。所以在装配平板的研磨过程中相应要留意控制好装配平板研磨温度。在研磨中生热是普遍存在的，当装配平板初研时，因为原始条件差，凹凸不平，当凸起部分与凸起部分研磨时，磨擦力较大，热量发生也较多，致使温度分布不均匀，所以就影响平面性。当磨料很细时，或研磨时刻过长，磨料已碎，失掉切削力时，平板的附吸力就很大，发生热量也很多，对平面性影响也就很大。平面性好、温度均匀分布的平面工件，在均匀受热时，平面变成中间凹；在均匀受冷时，变成中间凹。为了避免装配平板发生过多热量使平面变形，在研磨中有需要加充沛润滑剂；当运用很细的砂子时，加适量粘度比火油大的机油等润滑剂；而且留意勤换磨料，坚持湿研磨的翻滚磨擦的特点，以坚持装配平板精度不变。

当前装配平板工作面的平面度检定采用节距测量法，即先在被检装配平板上选择相应的测量截面（俗称布线），且在这些截面上按照规定的测点（人称布点）测出光学合像水平仪或自准直仪的读数，然后通过数据处理，求得平面度误差值。所谓数据处理，则是将由不同基准产生的各测量截面离散点的数据，按评定原则联系起来，统一在一个基准而上，获得连续表面的平面度误差。显然平面度数据处理的繁简程度及其所得误差值的准确度与检定时的布线布点方式及误差有关。