铸铁平台的特点及功能多模块化

铸铁平台的特点：

通用性强，可重复利用铸铁平台是在机床夹具元件高度标准化的条件下发展起来的。铸铁平台的元件具有较不错的尺寸精度和几何精度，较不错的硬度，而且具有互换性。铸铁平台的组装如同搭积木一样，由于它拼装起来变化多，夹具结构型式变化，它能达到各种零部件的加工要求。

铸铁平台、组合夹具一体化：

现代化加工设备的功能多化，使工艺过程高度集中、工件一次装夹后能完成多工序加工，这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统。它是由一系列同一化、标准化的元件和合件组成，利用这些铸铁平台组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具，供单件或中小批量生产使用。这种铸铁平台系统保存了组合夹具的各种优点，组装又像夹具那样简单。为了便于铸铁平台连接，铸铁平台基体有同一标准的连接位置，使之、铸铁平台向着一体化、组合化方向发展，以达到现代化加工设备的需要。

铸铁平台功能多模块化：

能单使用也能与其他元件组合在一起使用的功能多模块化单元体的比例将进一步增加，如现在使用的各种夹紧座、压紧支承、虎钳等模块式单元体具有、夹紧以及调节的综合功能，可以一件单使用，也可以几件组装在一起使用，T形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具，使用这种铸铁平台可以减少机床的停机时间，大限度发挥数控、加工机床的性能。

铸铁平台精度：按国度尺度计量检定规程履行，分辨为0、1、2、3四个等级。铸铁平台规格：100*100—3000*6000。

选购铸铁平台时，要看的是平台的板面厚度。铸件面板的厚度不易过薄，工作面是使用中接触多的地方，比如在焊接工作中使用铸铁平台，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的铸铁平台的面板。工作面应该正确的按承重、精度、开槽等情况设计的厚度，工作台面的厚度为关键，既要_使用效果还不能太厚，也是做到性价比好。

铸铁平台的材质：铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经由两次人工处置(人工退火600度-700度跟自然时效2-3年)应用该产品的精度不错。

铸铁平台生产材料及正确使用：气孔、裂纹、熔渣、缩松、划痕、凸块、绣点和其他缺陷。摩擦对划伤接触点磨损率的影响。由于固体的粗糙表面，两个物体的表面总是在单个点处接触，因此内部接触区域远小于理论接触区域。由于接触面积小，即使负载很小，也可能产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，接触表面的磨损也根据单位压力下的摩擦力而不同。在单位压力作用下，反复摩擦力、磨损随时间而变化。例如，曲线表明早期磨损量很大，这是由于磨损表面不光滑，实习接触面积小，比压大。

对于铸铁平台，使用中铸铁平台刮擦接触点始终处于早期磨损期，这是划伤接触点磨损的原因之一。根据摩擦速度、接触压力磨损曲线，可以看出在磨损速度v=0.3~0.5m/s的状态下磨损率大，这一部分称为粘着磨损。在焊接铸铁平台的应用状态下，焊接铸铁平台上工件的移动速度在此期间也起作用，这是刮削接触点磨损的其中一个原因。

一般铸铁平台使用的是铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合的标准。铸铁平台在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铸铁平台的精度。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

铸铁平台在运用和加工中，应设置主支撑点和辅佐支撑点，什么是主支点、辅佐支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和运用中与装置基面或用支架触摸时，用作主要支承的部分。此刻的支承力系是停止状况。