铸铁平台的加工方法及安装调试

铸铁平台是按JBT7949-19标准制造，其产品结构制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形。具体可根据钳工实际工作环境和使用要求而定。铸铁平台是钳工用作零件划线的基本工具，也可用于直线度等形位公差的测量基准，机械设备的安装等。

在生产实际中，由于铸铁平台的生产类型、形状、尺寸和技术要求等不同，往往不是单在一种设备上加工完成的，而是需要经过工艺过程，即需要根据图纸的的具体要求，选择适当的加工方法，正确安排加工顺序。

1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材质要求：铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。

3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

4、沙眼与气孔：0级与1等级平台不允许有气孔与沙眼，2等级和3等级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。

5、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平板的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1等级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2等级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点。

6、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

7、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。

8、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

9、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要正确，调节螺栓要旋转通畅。

10、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修。

11、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。

铸铁平台安装后的调试：

1、初次调平完成后，应静置24小时，再次用水平测量仪器检验铸铁平台的水平度，如果偏离水平，可重复校准，确定校准完成后才可使用。

2、铸铁平台在使用过程中，应根据实际情况周期性检测水平度。一般每3个月或半年为一个检验周期。发现偏离水平，应及时校检。

3、将铸铁平台放在支架上。用卷尺测量平台各边缘到支架的距离，微调平台或支架的位置，使平板在支架上的位置接近中心对称，以确定各个支点均衡受力。

4、再次从侧面轻摇支架，确定支架放置稳定。

5、将铸铁平台支架放在适当位置，轻摇支架，如果不稳，调整支架底部的脚杯，直到支架稳定；

6、调平：初调各支脚，使各支点均匀受力，用水平测量仪器检测铸铁平台水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。

在铸铁平台的标准和企业标准及铸铁平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平台的需要进行特别的设计。设计铸铁平台的理念要本着以低的成本达到好的使用效果，好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。铸铁平台的承载要求：铸铁平台的承载是指铸铁平台单位面积承受的重量后，铸铁平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平台放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平台所能够承受的压力。