试验平板灰铸铁处理及质量要求

试验平板的灰铸铁处理有哪些特点？

1、灰铸铁中的含硅量较不错，实际上是Fe-C-Si三元合金。硅能缩小y想区，提升A1和A3临界点，因此加热温度需相应提升。并且共析转变不是在恒温下进行，而是发生在一个相当宽的温度范围内。铸铁的共析转变温度常用Ai和A1来表示。

2、石墨是热不良导体，铸件中大量石墨的存在，减低了铸铁的导热性。因此，加热和冷却速度不宜过快，以免增大铸件变形和开裂的倾向。

3、石墨是稳定相，溶入奥氏体中的速度很缓慢，同时硅阻碍碳在奥氏体中的溶解，因此加热保温时间较长。

试验平板工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。后续检定的试验平板工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。检定的试验平板(试验平板)应型砂且平整，无锐边毛刺，涂漆。

试验平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的距离不小于80mm。

试验平板的质量应达到哪些要求？

1、试验平板应采用优良细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

2、试验平板工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

3、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

4、精度登记为0级-3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

5、工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

6、试验平板的铸造表面应清理型砂且平整，涂漆。

试验平板与岩石平台的稳定性区别使用铸铁HT200-300为原料的试验平板的稳定性较比岩石平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，试验平板的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平板没有延展性，则凹坑周围不会凸起。

试验平板与岩石平台的特性区别因铸铁材料的一些特性，试验平板表面辐射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较不错。而岩石平板则在这些方面恰恰和试验平板相反。

试验平板常见退火工艺有：

再结晶退火，去应力退火，球化退火和全部退火等。了解退火的目的：主要是降不算高金属材料的硬度，提升塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提升组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

从以上看来看，显而易见，属于去应力退火范围，这样就确定了我们的试验平板在使用中精度的长期性和稳定性。试验平板作为一种量具产品，它的精度是重要的一项性能指标，工作场所不干净，充满灰尘在这样的环境下使用试验平板就会加速它的磨损，使精度下降的过不慢，工件的重量过大，就会超过试验平板的承重量，也会造成它的变形，使精度过早的失准。使用试验平板不讲究，往往在它的某一部位使用，也会造成这一部位过早的磨损，也会造成它的精度过早的超差。