铸铁平台标准化技术要求

铸铁平台采用标准化技术要求制作的标准化、系列化、通用化的许多模块组成，所有模块的链接、固定和压紧都是以孔定位用锁紧销来实现快锁紧，模块与模块之间可以根据工件的实际尺寸而调整，整个一套工装夹具系统的组合可以实现二维和空间的像小孩子玩积木一样简单、容易。

铸铁平台冷去进程中发生的锻造应力超出了资料在该温度下的遵从强度，发生残留变形精度丈量用的基准破体，在机器制造测验中也是不可少的根蒂破体量具。用户在选择铸铁平台之前会考的问题，铸铁平台外观质量指平台外表粗糙度、缺陷、尺度误差、形状误差、面厚不足、铸铁工装平台还要看有没有铸造气孔和砂眼等等。

铸铁平台的工作面的精加工准确度等级为0级和1等级的平板工作面应采用刮研法(或效果与刮研法类似的其他工艺方法)进行精加工；准确度等级为2等级和3等级平板的工作面允许采用机械加工法进行精加工。准确度等级为0级的平板支承面积的比例不应低于20，1等级平板支承面积的比例不应低于15，2等级和3等级平板支承面积的比例均不应低于10。支承点应分布均匀，支承面积的百分比不应高到引起研合的程度。

铸铁平台是不错应用在大型设备的基础平台，由于它们设计正确，结构稳定，精密度不错，抗磨损等特点，就可以实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。

铸铁平台的特点之一就是强度要到达相应的效果，只有这样才能支撑相关设备的操作和实验，为了较直接形象地了解它的强度，下面就以花岗岩石为对象与铸铁平台进行一次对比：使用铸铁HT200-300为原料的铸铁平台的稳定性较比花岗石平台较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铸铁平台的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，花岗石平台没有延展性，则凹坑周围不会凸起。

由于铸铁材料的一些特性，铸铁平板表面幅射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较不错，而花岗石平台则在这些方面恰恰和铸铁平台相反。

铸铁平台主要在工装方面，是一个整体的设计理念，在进行各种焊接工装时发挥其威力。也许有些用户不明白，没关系。他们买了以后可以自己学。我们还可以通过电话学习指导和视频，降低铸铁平台的制造成本是每个工厂的梦想。降低制造成本意味着要在市场上有竞争力，所以在这一环节，很多厂商都特别感兴趣。

铸铁平台铸件的正确建模。成型是产品的关键环节。如果成型不好，铸件出来就会裂开。因此，按预算重量成型可以确定铸件不超重，从而可以定位和确定铸件成本。不超标也是降低制造成本的关键环节。