铆焊铸铁平台正确使用及工艺流程

铆焊铸铁平台是为常用的量具产品，正确的使用方法是：

一、铆焊铸铁平台划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行划线工作。

二、铆焊铸铁平台角度测量的基准面：利用铆焊铸铁平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。

三、铆焊铸铁平台平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。

四、铆焊铸铁平台高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于铆焊铸铁平台上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准块规相比较。

铆焊铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铆焊铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。

辅助支点是指平板在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铆焊铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。为了铆焊铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铆焊铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大铆焊铸铁平台，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生变形而设置辅助支点，有助于平板使用精度。由于岩石平板不具备增加筋，设置主支点和辅助支点以平板具有小的变形。

检测铆焊铸铁平台平面度方法：

一、三点法原则：规定理想平面通过铆焊铸铁平台实际表面上相距远且不在一条直线上的三点形成的平面为评定基面，以各测点距此平面偏差中大值与小值之差为所求被测表面的平面度误差值。

二、大直线度原则：以实际表面任一截面大直线度误差作为铆焊铸铁平台平面度误差值。

三、小二乘方原则：将一个理想平面按铆焊铸铁平台实际表面的趋向，置于铆焊铸铁平台实际表面的中部，并使铆焊铸铁平台实际表面上各点到理想平面的距离平方和为小，以这个小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测铆焊铸铁平台表面平面度误差值。

四、环线法原则：利用测量闭合环的平差原理，使铆焊铸铁平台各被测点平差后的新位置到测量基面的距离变为各点相对于理想平面的距离。这时理想平面就是通过原点的自然水平面。

五、对角线原则：以通过被测铆焊铸铁平台表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测铆焊铸铁平台面平面度误差值。

六、贴切原则：用一个理想平面与铆焊铸铁平台实际表面相切，且与实际表面之间的大距离为小，此距离为铆焊铸铁平台平面度值。

铆焊铸铁平台生产工艺流程：

一、铸造车间铆焊铸铁平台造型。

二、铆焊铸铁平台造完型之后，准备浇铸。

三、铆焊铸铁平台铸件毛坯合格之后，进行次热处理，次热处理以每小时增温30℃，达到860℃恒温4小时，然后以每小时降温30℃的温度降温。

四、按经过需方同意的铆焊铸铁平台图纸做模型，准备铸造工装（砂箱、芯铁）等。

五、铆焊铸铁平台炉后化验：铁水融化之后进行化验是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或减少即可，直至合格方可。

六、铆焊铸铁平台次热处理之后，用龙门刨进行粗加工4个面，用侧面铣加工两端面，粗糙度达到12.5，粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷，如有大的铸造缺陷，铸件报废，重新再铸，如检验合格再进行次人工时效，次人工时效达到550℃，升温和降温与次相同。

七、铆焊铸铁平台次热处理完之后，再用数控铣进行粗加工，按经验精加工完之后，数控加工平台表面工作孔后文公加工螺纹，达不到贵单位要求，再经人工铲刮或研磨，方可达到图纸要求，有计量部门检验合格之后，外观再喷漆，简宜包装，准备发货。

八、焦炭化验：含硫磷是否合格。

九、铆焊铸铁平台铸件铸完之后，检验铸件毛坯是否合格。

十、铆焊铸铁平台炉前化验：原材料进厂，生铁厂家要求化验单，我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。