铸铁平台使用事项/技能要求

铸铁平台使用过程中要留意的事项：

1、安装时按地脚螺栓孔的位置放入相应的机床调整垫铁，10～15mm可调，地脚螺栓孔配盖板。

2、铸铁平台的铸造过程中会出现沙孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平台使用寿命和缺陷有密切的关系。所以对铸铁平台的缺陷做时要严格按工艺要求处理。

3、利用强度概念，使铸铁平台各部位寿命相等。

4、铸铁平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要留意的是铸铁平台的偏差是不是影响铸铁平台使用。一般铸铁平台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投进使用。

5、铸铁平台的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按图纸要求进行铸造，壁厚均匀，减少铸件收缩过程中的内应力，防止变形。

6、铸铁平台进行两次热处理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，但铸铁组织不发生变化，若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。

7、铸铁平台所用材质HT200-250灰口铸铁，性能要求要求是机械性能抗拉强度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量较不错(2.7%～4.0%)，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，熔点低(1145～1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性不错。

8、铸铁平台应清砂，非加工表面喷底漆G06-4ZBG51010-87。

9、按配置机组底架的宽度系列尺寸布置，其长度方向能承受加工、运动、吊装、安装时的外力。

10、铸铁平台上工作面板厚度均匀，纵向、横向筋板均匀分布，使底板结构对称，即各部位强度相等又提升刚度。

11、铸铁平台加工面允许存在的铸造缺陷为：直径200mm范围内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm，多允许15个(4000*1900平面面内)；非加工表面允许存在的缺陷范围：直径100内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm。

12、铸铁平台(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相关标准确定。

13、铸铁平台按长度要求设计的地脚螺栓孔，安装后螺母不可以高出底板平面，并提交地脚螺栓的土建浇铸要求，负责地脚螺栓浇铸定位，监督浇铸偏移，并对浇铸结果进行复测。

为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。将铸铁平台支承点垫好，垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个铸铁平台平稳。

铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好，垫实，由技术技术人员将铸铁平台调整至合格精度。铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰，划伤等损坏。

铸铁平台的技能要求：

1、精度等级为0级~3等级的平板工作平面上，砂孔直径小于12mm的应使用相同材料堵塞，堵塞材料的硬度应小于工作台材料的硬度。工作面堵塞的砂孔不能过4个，且砂孔之间的距离不能小于80mm。

2、平板应去磁和稳定性处理。

3、平板的铸造表面应理解型砂且平坦，涂漆健壮。

4、平板工作面不可以有损坏外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

5、平板应选用质地的灰口铸铁等材料制造，工作面硬度应为HB（170~240）。

6、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

7、平板工作面通常选用刮研技能。对选用刮研加工的2等级平板工作面，其表面粗糙度Ra容许值为5μm。

8、铸铁平台相对两个侧面上，应有设备手柄或吊环设备的螺纹孔（或圆柱孔），且设备方位的计划应尽量减少因搬运而致使的变形。